Beherrschen Sie die Grundkenntnisse des CNC-Bearbeitungszentrums?

Das Zentrum besteht aus einer mechanischen Ausrüstung und einem numerischen Steuerungssystem, das für eine hocheffiziente Automatisierung zur Bearbeitung komplexer Teile geeignet ist Die Werkzeugmaschine und das CNC-Bearbeitungszentrum sind auch eine der am weitesten verbreiteten CNC-Werkzeugmaschinen der Welt mit der höchsten Leistung. Es verfügt über eine starke, umfassende Verarbeitungsfähigkeit. Es kann mehr Bearbeitungsinhalte in einer Aufspannung des Werkstücks vervollständigen und hat eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit. Sie ist mit einem Werkzeugmagazin ausgestattet und eignet sich für die Einzelstückbearbeitung mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen oder die sortenreine Fertigung in kleinen und mittleren Chargen.
In der Regel werden bearbeitete Werkstücke mit einer Flachzange oder einem Dreibackenfutter gespannt, einige werden mit einer Druckplatte gespannt und einige Werkstücke müssen mit Werkzeugen gespannt werden. Aufgrund der unterschiedlichen Materialien und unterschiedlichen Bearbeitungsformen wirkt sich die Spannung Die Größe der Kraft und ob der Druck ausgeglichen ist, auf die Genauigkeit der Werkstückbearbeitung und die Verformung des Werkstücks nach der Bearbeitung aus. Wenn ein Kollege mit einer Flachzange ein Werkstück einspannt, um ein feines Loch zu bohren, kann das Messgerät oft nach unten gehen, bevor die Zange gelöst wird. Wenn die Zange gelöst ist, kann das Messgerät nicht nach unten gehen. Das liegt daran, dass die Klemmkraft nicht gut erfasst wird. Die Spannkraft ist groß, das Werkstück wird verformt, die Spannkraft ist gering und das Werkstück ist während des Fräsvorgangs weggelaufen, was nicht gut ist.

So kalibrieren Sie das Bearbeitungszentrum:
1. Rückkehr zu Null (Returm To Machine Origin)
Vor dem Einstellen des Werkzeugs muss der Vorgang Null-Returm (Rückkehr zum Maschinenursprung) ausgeführt werden, um die Koordinatendaten des letzten Vorgangs zu löschen. Beachten Sie, dass die X-, Y- und Z-Achsen
auf Null gesetzt werden.
2, die Spindel dreht sich vorwärts
Verwenden Sie den "MDI"-Modus, um die Spindel vorwärts zu drehen, indem Sie den Befehlscode eingeben und die mittlere Rotationsgeschwindigkeit beibehalten. Wechseln Sie dann in den "Handrad"-Modus und bewegen Sie die
Maschine auch, indem Sie die Einstellrate umschalten.
3, Einstellung des Werkzeugs in X-Richtung
Berühren Sie mit dem Werkzeug vorsichtig die rechte Seite des Werkstücks, um die relativen Koordinaten der Werkzeugmaschine zu löschen. Heben Sie das Werkzeug in Z-Richtung an und bewegen Sie es dann auf die linke Seite
Bewegen Sie sich des Werkstücks entlang Z auf die gleiche Höhe und bewegen Sie das Werkzeug, das das Werkstück leicht berührt, heben Sie das Werkzeug an und notieren Sie den X-Wert der relativen Koordinate der Maschine
Werkzeug, bewegen Sie das Werkzeug auf die Hälfte der relativen Koordinate X, zeichnen Sie den X-Wert der absoluten Koordinate der Werkzeugmaschine auf und drücken Sie (INPUT), um das Koordinatensystem nur mittel einzugeben.
4, Werkzeugeinstellung in Y-Richtung
Berühren Sie mit dem Werkzeug vorsichtig die Vorderseite des Werkstücks, um die relativen Koordinaten der Werkzeugmaschine zu löschen. Heben Sie das Werkzeug in Z-Richtung an und bewegen Sie das Werkzeug dann auf die Rückseite des
Werkstück und bewegen Sie es auf die gleiche Höhe wie zuvor. Das Werkzeug berührt das Werkstück leicht, heben Sie das Werkzeug an, zeichnen Sie den Y-Wert der relativen Koordinate der Werkzeugmaschine auf, bewegen Sie sich
Das Werkzeug Um die Hälfte der relativen Koordinate Y zu erreichen, zeichnen Sie den Y-Wert der absoluten Koordinate der Werkzeugmaschine auf und drücken Sie (INPUT), um das Koordinatensystem nur mittel einzugeben.
5. Einstellung des Z-Richtungswerkzeugs
Bewegen Sie das Werkzeug auf die Oberfläche des Werkstücks, um in Z-Richtung Null zu sein, bewegen Sie das Werkzeug langsam, um die Oberseite des Werkstücks leicht zu berühren, notieren Sie den Z-Wert in der Koordinate
System der Werkzeugmaschine zu diesem Zeitpunkt, und drücken Sie (INPUT) im Eingabekoordinatensystem.
6. Spindel-Stillstände
Stoppen Sie zuerst die Spindel und bewegen Sie die Spindel in eine geeignete Position, rufen Sie das Verarbeitungsprogramm auf und bereiten Sie die formale Verarbeitung vor.
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